品牌:九洲普惠风机
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以往在大型电站用的离心式通风机叶轮焊接工艺中，为防止叶轮变形，一般是按图纸要求先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形，然后用胎具进行刚性固定后再焊接。该方法会给施工带来以下困难：（1)由于叶轮前、后盘间距小，会增加焊接难度，同时还会增加焊后清理和检查的难度；(2)由于胎具的投资大，很难一次性投入大量胎具，造成生产量大，而使工期安排困难；（3)由于生产的叶轮种类多，必须要准备多种类型的胎具，生产资金占用大；（4)单纯使用刚性固定法控制变形，容易造成焊后存在较大的残余应力，会对叶轮安全运行带来隐患，还必须得在焊后带胎具进行退火处理，工期长、占用资金多。因此，我厂通过对叶轮焊接中变形的原因进行分析，对工艺做了改进。
叶轮在焊接中会产生以下变形：（1)叶片与前、后盘为角焊缝形式，焊接时焊缝角变形会造成叶片的偏斜，影响叶轮质量，严重时还会造成前盘与后盘偏心，影响整体的安装质量；(2)叶片与前、后盘焊接时，会造成前、后盘的波浪变形，影响了叶轮质量；(3)焊后残余焊接应力过大，会造成叶轮运行中的应力释放，产生新的变形，破坏了原有的平衡，从而造成风机的运转振动和温升超标，严重时会造成风机飞车。因此，在组焊的工艺上必须得控制好角变形，减少波浪变形，并消除残余应力。
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